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四季彩票APP下载 www.g1d9p.com IGBT变频感应淬火设备(中频/超音频/高频)

  • 应用领域:立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛?;ご慊?、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。
  • 成套设备构成:全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统(西门子802/840/工控机)、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。
  • 性能指标:中频/超音频/高频淬火,淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域(形状分布)、变形与裂纹、功率因数、能耗等均达到国际先进水平。

变频感应加热电源

  • 变频电源变频自适应范围:50KHz变频自适应,在此频率范围内自动匹配,且电源频率的选择满足所有工件的淬硬层要求。50kHz频宽使一台机床既可使用中频/超音频加工工件,也可使用超音频/高频加工工件,此技术可为客户节省投资,且更换工件或负载时无需调节主控板。

  • 变频电源负载自动匹配:可以适应连接多种类型的感应器。加热过程中,变频电源依据感应器、材质和工艺参数的变化进行自适应调节,且负载匹配调节简单快捷。

  • 功率自动调节:在要求的频率段范围内功率10-100%连续输出,频率连续自动调节或分段连续自动调节。

  • 抗电压波动性能极强:确保360V-440V网压波动不影响产品加工质量。

  • 高功率因数:采用并联斩波技术,任意负载匹配,10%-100%功率输出的情况下,功率因数均大于0.93,不需要单独的功率补偿装置,既减少设备投资又使用户减少电费支出,提高供电能力,降低高次谐波,提高电能质量。

  • 智能化?;は低常罕淦档缭瓷献坝薪拥匕踩;ぷ爸?,当工件与感应器运行过程中发生接触,接地?;ぷ爸媒患せ?,马上输出信号切断电源,停止设备运行,?;すぜ案杏ζ?。采用二极管特殊?;ぜ际?,永不烧二极管;采用IGBT极速?;ぜ际?,让IGBT寿命更长;变压器原边、电容器、输出母线打火?;さ?。用户亦可依据各种工况,选择定制化的电源?;し桨?。

淬火机床

  • 机床数控系统采用西门子数控系统:感应淬火过程全自动控制完成,具备多种产品程序和工艺的存储和自动下载功能,不同工件的不同工艺参数,都可以存储并通过预设的工件号和名称来调用。工件装夹后,操作人员能采用“一键式操作” 完成淬火??刂葡低尘哂泄收舷允?、诊断、报警以及密码?;すδ?。

  • 机床功能:机床上具有设定及实时显示电压、电流、频率、功率的功能;机床具有显示淬火液温度、流量的功能;机床具有调整淬火液流量的功能;机床出现故障报警时,能够自动在屏幕上显示故障类型;机床具备能量、淬火液温度、流量的监控功能,对整个感应淬火过程进行有效监控,以保证加工质量。设备均具备压力?;ず土髁勘;?。

冷却系统

  • 冷却系统:机床配有热交换系统,同时具备显示设备循环冷却水、淬火液循环冷却水温度、压力和流量的功能,当上述参数不符工况要求、可能损害设备和产品质量时,能自动报警提示。

  • 电器元件和感应器冷却循环装置:采用不锈钢水箱,冷却水管为铜管??墒迪治露?、流量、压力的监控。系统自带独立的强制冷却装置(不需用户提供循环水的外冷却)??刂坪筒僮鞯ピ傻酱慊鸹驳目刂撇糠?。

  • 淬火液循环冷却装置:采用不锈钢水管和水箱??墒迪治露?、流量、压力的监控。系统自带独立的强制冷却装置(不需用户提供循环水的外冷却)??刂坪筒僮鞯ピ傻酱慊鸹驳目刂撇糠?。

智能化控制系统

  • 变频电源及负载所有的控制和监测由集成的数字控制系统来完成,加工过程中通过控制系统形成闭环控制,跟踪并自动调节得到最好的频率,系统具有完善的安全?;ず捅ň爸?。负载带独立补偿电容,可自动切换进行连接。

  • 淬火过程监视系统:电子能量计,可预设最小/最大值,以控制每个加热周期中传送至工件的实际能量,故障信息会以清晰文字显示于控制面板。淬火液温度监测,带数显并可设定最小/最大值,故障信息会以清晰文本显示于控制面板。淬火液流量的监测,有实际数值显示,能通过PLC预选不同最小/最大值,流量由手动阀控制,故障信息可以在控制面板上以清晰文本显示。

  • 机床控制系统:采用西门子数控系统,配有工业触摸屏或工控机。西门子PLC在一个独立的控制柜内,可以提供全部的机械动作和加热功能的过程控制,包括:淬火操作开始的所有先决条件、操作模式、移动信号的时间控制、所有过程数据的控制和记录、所有操作错误的记录、接近开关控制、进给和自动退出互锁、错误信息的清晰描述?;补ぷ髯刺偷缭椿ニ?,当出现错误时,可以立即执行急停,错误清除后机床再完成正常循环。

    系统具有故障报警和自诊断功能,可进行当前故障、历史故障的查询,可保存最少500条故障信息,每条故障信息都附带详细的文字说明,包括故障发生时间及实际操作量值等。

    系统具有至少100种类型工件的程序资料存储能力,通过控制系统通讯接口,可将所有程序传输到计算机中,便于工艺人员离机进行程序的编辑和处理。

  • 质量监控系统及质量可追溯功能 ; 运行状态实时监控/远程控制 ; 故障自诊断功能/在线显示及处理 ; 工艺定制及工艺参数控制。